CAMWorks ShopFloor 2026 SP0：数字化车间的智能执行中枢

🏭 版本核心定位
CAMWorks ShopFloor 2026 SP0 是为现代智能车间打造的全方位制造执行与数据管理平台。它不再仅仅是程序传输工具，而是连接工程部门与生产现场、管理刀具流、监控机床状态、并确保制造过程零差错的数字枢纽。本次更新专注于提升车间现场操作的可靠性、透明度与协同效率，构建从CAM工作站到CNC机床的无缝、闭环数字线程。

🔧 核心模块：程序与刀具的精准管控

📂 智能化NC程序生命周期管理

• 中央程序库与版本控制：所有NC程序集中存储于服务器，支持完整的版本历史追溯。任何更改都需通过签出/签入流程，彻底杜绝了机床上使用错误版本程序的风险。

• 程序关联性视图：每个程序均与对应的SolidWorks零件模型、加工工艺卡（Operation Sheet）、刀具清单及设定图纸自动关联。操作工在机床旁即可一键调阅全套数字资料。

• 适应性后处理与发送：系统能自动识别目标机床型号，调用对应后处理器进行最终代码生成，并通过加密网络或物理介质（如U盘）安全发送至机床控制器。新增对新型高速接口（如MTConnect协议） 的直接传输支持。

🔪 全功能刀具管理系统

• 虚拟刀库与物理刀库映射：在软件中创建与车间物理刀库（如斗笠式、链式刀库）一致的虚拟映射。可进行可视化装刀、刀具寿命（T-life）监控与预警。

• 刀具准备清单与预设仪集成：自动生成基于刀序的刀具准备清单，并可生成数据文件直接驱动离线刀具预设仪，减少机床上的对刀时间。

• 断刀与磨损补偿管理：当发生断刀或需要磨损补偿时，系统可在管理界面直接生成补偿数据，并同步更新所有受影响的相关NC程序，确保加工一致性。

🖥️ 增强现实与无纸化车间

📱 ShopFloor 3D交互式作业指导书

• 三维轻量化模型可视化：操作工可在车间终端或平板电脑上，直接查看与NC程序步骤同步的3D零件模型高亮显示，直观理解每一道工序的加工内容。

• AR视图辅助装夹：通过支持增强现实的移动设备，可将虚拟的零件模型、夹具定位点及坐标原点直接叠加在真实的工作台上，指导快速、准确的工件装夹与寻边。

• 实时数据采集与反馈：操作工可在终端上直接报告工时、完工数量、质量问题或机床异常，数据实时回传至MES/ERP系统。

🧾 电子化工艺文档套件

• 所有图纸、工艺卡、质检清单均以电子形式随任务下发。支持触摸屏电子签名、批注与版本记录，实现完全无纸化的车间流程。

🔄 实时监控与自适应反馈闭环

📊 机床状态监控与数据采集

• 通过与机床控制器的直接连接或传感器网络，实时采集机床的运行状态（运行、空闲、报警）、主轴负载、主轴转速、进给速率等关键数据。

• OEE（全局设备效率）仪表盘：为每台设备自动计算OEE，分解可用率、性能率与良品率，以图表形式揭示生产瓶颈。

🎯 在机测量与自动补偿

• 深度集成主流在机测量系统（如Renishaw探头）。测量循环程序可被统一管理，测量结果（如工件尺寸、刀具长度/直径）能自动上传至ShopFloor系统。

• 闭环自动补偿：系统分析测量结果后，可根据预设逻辑，自动生成刀具偏置补偿值或工艺参数调整建议，并推送至机床或CAM编程端，实现加工精度的自适应控制。

🛡️ 安全、合规与协同

🔐 基于角色的访问控制

• 为编程员、班组长、操作工、刀具管理员等不同角色提供精细化的权限管理。确保操作工只能访问被授权的程序和功能，保护核心工艺数据。

🤝 与CAMWorks设计端及企业系统的无缝协同

• 变更同步：当工程部门在CAMWorks中更新程序并发布后，ShopFloor控制台会立即收到变更通知，相关机床的任务列表将自动更新为最新版本，并附有变更说明。

• 与企业系统集成：通过与ERP/MES系统的深度集成，可自动接收生产工单，并在加工完成后反馈完工状态、消耗工时及物料使用情况，形成生产管理的完整闭环。

📈 版本核心升级亮点总览

⚙️ 结论
CAMWorks ShopFloor 2026 SP0 已从一个辅助工具演进为智能制造的车间指挥中心。它通过将数字化的工艺指令、刀具资源与物理的机床、操作者紧密连接起来，并建立实时反馈的数据闭环，有效解决了车间现场的信息孤岛、人为差错与效率黑箱等核心痛点。对于致力于建设数字化工厂、追求精益生产与零缺陷制造的企业而言，它不仅是一个软件，更是实现透明化、敏捷化与智能化车间运营的战略性基础设施。

长按识别二维码

关注软件卫士查看该部分内容

1

关注公众号

2

回复验证码